Schematische Erklärung der Herstellung von Brettschichtholz

Technische Trocknung der Rohware

Nadelholzbretter werden zunächst technisch auf eine Holzfeuchte 10% +/- 2% getrocknet.

Festigkeitssortierung

Die technisch getrockneten Bretter werden visuell nach Festigkeit sortiert. Dabei werden bei der Sortierung entdeckte Brettabschnitte mit festig- keitsmindernden oder unansehnlichen Wuchs- abweichungen wie z.B. grosse Äste, Harzgallen und Rindeneinschlüssen je nach Festigkeits- und Oberflächenklasse ausgekappt.

Keilzinkenverbindung

Durch eine Fingerförmige, kraft- schlüssige Klebeverbindung werden die einzelnen Bretter in Längsrichtung zu, im Prinzip, endlos langen Lamellen verbunden.

Lamellenhobelung

Die Endloslamellen werden auf eine Dicke von bis zu 42mm gehobelt.

Klebstoffauftrag

Auf die Breitseiten der Lamellen wird Klebstoff aufgetragen.

Verpressen der Lamellen

Die beleimten Lamellen werden aufeinander- geschichtet und in einem geraden oder gekrümmten Pressbett miteinander verpresst.

Hobeln des Rohlings

Der entstandene Brettschichtholzrohling härtet unter Druck aus. Nach der Aushärtung wird der Rohling gehobelt und gefast.

Abbund und weitere Arbeiten

Häufig werden weitere Abbundarbeiten und der Einbau von Stahlteilen beim Hersteller vorgenommen.
Die Bauteile werden zum Teil mit einem Witterungs- oder Holzschutz versehen und verpackt. Durch Trocknung, Homogenisierung und Festigkeits- sortierung entsteht ein sehr formstabiles, riss- minimiertes Produkt, dass eine bis zu 70% größere zulässige Biegespannung als übliches Bauschnittholz aufweist.